本機(jī)是在引進(jìn)和吸收國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上，由我公司自主研發(fā)的一款I(lǐng)VD診斷試劑灌裝旋蓋一體機(jī)，能同時(shí)完成自動(dòng)理瓶、自動(dòng)上瓶、定量灌裝、自動(dòng)理蓋、上蓋和旋蓋封口等動(dòng)作。本機(jī)采用日本高精度封閉式凸輪分度工位器，精度高，運(yùn)行可靠，使用壽命長(zhǎng)。該分度器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，長(zhǎng)期使用無(wú)需維修。該型號(hào)設(shè)備主要用于ⅣD體外診斷試劑制藥、生物制藥行業(yè)及科研領(lǐng)域裝。機(jī)器設(shè)計(jì)緊湊合理、外形簡(jiǎn)潔美觀，灌裝量調(diào)節(jié)方便。

設(shè)備原理：

本機(jī)為試劑瓶的專用灌裝設(shè)備，能完成自動(dòng)理瓶、進(jìn)瓶、液體灌裝、自動(dòng)理蓋、戴蓋和旋蓋封口。管子放于理瓶器中，由理瓶器整理成列，再由氣缸逐個(gè)送入等分盤中，等分盤作16等分的間歇運(yùn)動(dòng)，瓶子隨等分盤轉(zhuǎn)動(dòng)；經(jīng)灌裝工位時(shí)，灌裝頭分二次灌裝；再經(jīng)戴蓋工位時(shí)，蓋子自動(dòng)戴在瓶口上；再經(jīng)旋蓋工位，旋蓋頭下降，將蓋子旋緊在瓶口上。完成灌裝封口的瓶子，被氣缸推到貼標(biāo)輸送帶中，再被送到后道貼標(biāo)工位上。理瓶和理蓋由振震器完成，灌裝為由雙頭蠕動(dòng)泵完成，貼標(biāo)送瓶由貼標(biāo)機(jī)上的輸送電機(jī)完成。各機(jī)構(gòu)在PLC控制下，共同協(xié)調(diào)完成各個(gè)動(dòng)作。

主要技術(shù)參數(shù)：

裝量范圍：1-10ml

適用格：試劑瓶

裝量誤差： ≤  ±1%

灌裝頭數(shù)： 雙頭

旋蓋頭數(shù)：?jiǎn)晤^

旋（軋）蓋合格率： ≥99%

生產(chǎn)能力：30-40BPM

灌裝方式：蠕動(dòng)泵流量式灌裝

電源：380V/50Hz

功率：1.8  kw

機(jī)器凈重：450kg

外形尺寸：1100*1000*1800mm

設(shè)備特點(diǎn)：

1、采用高精度蠕動(dòng)泵執(zhí)行灌裝，精度高，物料不交叉污染；泵的結(jié)構(gòu)采用快接式拆卸機(jī)構(gòu)，便于清洗、消毒。

2、西門子PLC控制系統(tǒng)，彩色觸摸屏顯示。

3、該機(jī)具有缺瓶不灌裝和自動(dòng)計(jì)數(shù)功能。

4、灌裝針頭設(shè)有防滴漏裝置。

5、灌裝時(shí)灌裝頭潛入瓶底，緩慢上升，可有效防氣泡。

6、采用磁力扭矩旋蓋頭，旋蓋力矩?zé)o級(jí)可調(diào)，具有恒力矩旋蓋功能，糾正傾斜瓶蓋，不傷蓋，封口嚴(yán)密可靠;

7、物料接觸部分采用SUS316L不銹鋼制造，整機(jī)外觀為SUS304不銹鋼，完全符合GMP要求。

8、本機(jī)可選配防塵罩搭配層流罩（FFU）結(jié)構(gòu)，可達(dá)到局部百級(jí)環(huán)境下完成灌裝及封蓋。

理瓶（蓋）工位介紹：

振動(dòng)盤料斗下面有個(gè)脈沖電磁鐵，可以使料斗作垂直方向振動(dòng)，由傾斜的彈簧片帶動(dòng)料斗繞其垂直軸做扭擺振動(dòng)。料斗內(nèi)瓶子或者瓶蓋，由于受到這種振動(dòng)而沿螺旋軌道上升。在上升的過程中經(jīng)過一系列軌道的篩選或者姿態(tài)變化，瓶子、瓶蓋能夠按照組裝或者加工的要求呈統(tǒng)一狀態(tài)自動(dòng)進(jìn)入組裝或者加工位置。  其工作目的是通過振動(dòng)將無(wú)序工件自動(dòng)有序定向排列整齊、準(zhǔn)確地輸送到下道工序。